湿法脱硫是世界上应用最广泛的烟气脱硫工艺。在湿法脱硫过程中，产生一定数量的废水是不可避免的。如何处理烟气脱硫废水是企业面临的一个问题。根据海南烟气脱硫废水的水质特点，简要总结了烟气脱硫废水处理厂面临的问题及解决办法。本文弥补了fgd废水处理装置设计上的不足。

1工艺流程

  在国家和地方政府对二氧化硫，氮氧化物和颗粒物的排放标准越来越严格，排污费增加的情况下，企业迫切需要建设烟气脱硫，脱硝和除尘设施，以应对严格的环保要求和自身发展需要。中石化280万吨/年重油催化裂化装置烟气除尘，脱硫脱硝项目由中国石化宁波工程有限公司设计，除尘脱硫主要采用新型双循环文丘里除尘脱硫技术。中石化的自主知识产权。

  脱硫废水处理工艺由中国石化宁波工业研究院和浙江双宇实业有限公司共同开发，综合塔泥浆循环泵废水经三台鼓胀式过滤器处理。在鼓胀式过滤机中，颗粒被膜分离，上清液被氧化槽中的空气氧化(以提高氧化效果)。氧化槽内装有搅拌器，降低COD。氧化后的废水指标为SS<70mg/L，COD<60mg/L，达标后进入排水池，由排水泵排出。鼓式过滤机可将废水浓缩至3%-8%，然后沉淀在泥浆浓缩缓冲罐中，浓缩至15%-30%的固体含量。产生的污泥进入真空带式过滤机。经进一步浓缩脱水后，废液进入泥浆缓冲罐，泥饼外运。

2存在的问题

  项目于2014年12月26日完成并驱动后，催化裂化的外部废气体积：在正常操作条件下约520000n m3/h(湿基);其中，nox浓度低于100mg/nm3(干基)，氧化还原去除率大于80<.unk;gt;so2浓度小于100 mg/nm3(干基)，so2去除率大于95;粉尘浓度小于50mg/nm3(干基)，除尘速率大于92<unk;gt;。满足石油精炼工业污染物gb 31570-2015排放标准的要求。然而，如表1所示，在脱硫废水被废水处理装置氧化后，鳕鱼无法达到标准。

3原因分析

  催化湿法烟气脱硫过程中的废水来源于吸收塔排出的吸收水。废水中含有的杂质主要包括悬浮物，过饱和亚硫酸盐，硫酸盐和重金属，在废水处理中产生较高的COD。该单位不能处理合格的排放标准，可能存在以下各方面的原因：

  (1)氧化池内废水停留时间不够，脱硫废水中亚硫酸盐在氧化池内没有充分氧化。

  (2)氧化空气在三个氧化槽中的分布不匹配，导致鳕鱼因氧化槽排气管中的一系列水而超过标准;

  (3)絮凝剂填充量未找到最佳点，再膨胀鼓式过滤器脱硫废水中的细颗粒不能聚集成大颗粒并沉积。大量的悬浮物和催化剂颗粒进入氧化槽，影响氧化效果，真空带式脱水机不能正常排出泥浆;

  (4)通过实验室分析，废水中存在一些常规空气氧化法不能氧化的有机物，影响了COD的测定结果。

4处理过程

  (1)利用膨胀鼓滤波器返回集成塔流(见图1)，将部分浆料返回集成塔流，减少浆料流向扩展鼓流滤波器，并在减少废水流量后，延长在氧化罐中的停留时间。由原来的7分钟增加至11分钟，以增强氧化效果;

  (2)调节三个氧化罐的氧化风分布，使排气管出口无水;

  (3)固定膨胀过滤器的反洗时间，延长排水时间，有利于彻底冲洗。

  (4)絮凝剂在整个废水处理过程中起着非常关键的作用。其灌装量直接影响到滚筒滤清器的工作和后氧化槽的处理能力。为了在过去两个月的测试调整中找到最佳灌装量，最佳灌装量被发现为70l/h(由于前期絮凝剂的调整对鼓鼓滤袋造成的较大影响，取代鼓鼓滤袋)。真空带脱水机正常排放后，废水中的鳕鱼开始减少。然后，通过对氧化罐的调整，外排废水的鳕鱼能够达到标准排放，如表2所示。

  (5)根据实验室分析结果，脱硫废水中的有机物由催化再生烟气提升，传统的空气氧化方法不能氧化。实验证明，通过提高余热锅炉焚烧炉的温度，烟气中的有机物在废热锅炉的炉内燃烧，调节絮凝剂的用量。废水中的COD显示出显着的下降趋势，如图2所示。

5结语

  从设计上看，氧化罐容量小，脱硫废水在氧化罐内停留不足，氧化空气分配管没有流量计，运行调整不准确。氧化池出口废液易串联影响COD出水。

  (1)在处理催化烟气脱硫废水的鳕鱼时，絮凝剂灌装是处理的关键部分，将废水的絮凝剂灌装量维持在每小时25升/小时，脱硫废水中的悬浮液和小颗粒能有效地凝结成大颗粒，其灌装量直接影响鼓式滤筒的正常运行和真空带脱水机的合格排放。在前置设备正常运行后，氧化池基本上可以满足废水中鳕鱼处理的要求。

  (2)当脱硫废水中的有机物影响COD的检测结果时，需要将炉温升高到840℃或更高以烧掉这部分有机物。