电镀废水可以采用很多方法进行处理，包括化学法、离子交换法、活性炭法、电解法、生物法、蒸发浓缩法、反渗透法、电渗析法等。

  在我国，电镀废水主要采用化学法进行处理，对于某些难处理的金属离子，还会使用一些硫化剂来使其沉淀。在对电镀污水进行处理时，电镀污水中的重金属元素会转移到污泥中。

  虽然相对于污水来说，污泥的量少得多，但仍很巨大，尤其是它对环境所产生的危害甚至远远超过电镀污水。因此，合理、慎重地处理电镀污泥对国家和社会来说都具有深远的意义。

电镀污泥的成分、分类及危害

1电镀污泥的成分

  电镀污泥是指处理电镀污水后产生的污泥以及电镀工艺过程中产生的镀槽淤泥。一般来说，电镀污泥中可能含有Au、Ag、Fe、Cu、Cr、Ni、Zn等重金属元素，这些元素来源较广，主要来自电镀厂排放的各种电镀及清洗镀件后的废液、电解槽液等。

  用化学的方法对电镀废液进行矿化时，由于镀层的需求不同，每个电镀厂所使用的原料、生产方式及处理工艺都会不同，所得到的污泥的成分也是五花八门。

  而且在电镀生产过程中常常会用到一些有机物质，如配位剂、光亮剂、整平剂、除杂剂、表面活性剂等，这些药剂大部分都是有害物质，如丙烯磺酸钠，二甲氨基丙胺与环氧氯丙烷缩合物，炔醇、炔二醇及其环氧乙烷环氧丙烷加成物，柠檬酸，酒石酸，苹果酸，羟基乙酸，乙醇，丙酮等。

  虽然这些物质提升了电镀产品的品质，但它们给电镀污水和污泥的处理带来了很大的困难，也对生态环境及人类健康构成了严重的威胁。

2电镀污泥的分类及危害

  电镀污泥含水率高、稳定性低而且迁移性强，不同类型的电镀污泥还会含有多种类型的有害金属离子，己被列入国家危险废物名录中的第十七、第二十一和第二十三大类危险废物之中。

  电镀污泥可以分为分质污泥和混合污泥两类：分质污泥主要包括单一重金属元素，如铜污泥、镍污泥、铬污泥等;混合污泥则是由不同种类的电镀废水共同处理后所得到的，其中含有多种金属元素。由于电镀工艺的多样性，实际电镀废水处理所得污泥大部分为混合污泥，因此对我国科研工作者而言，混合污泥是主要的研究对象。电镀污泥中含有大量的Cu、Ni、Zn等重金属离子，甚至包括Cd、Cr等高危金属离子，是一种典型的危险废物。

  由于污泥不稳定，易分解流失，在外界风化、雨淋的作用下，重金属离子很容易迁移至生态系统中，对生态环境造成破坏，甚至会影响到人类健康。早在1998年，我国就将电镀污泥作为典型危险废物列入了《国家危险废物名录》。2004年实施的《危险废物经营许可证管理办法》也对电镀污泥的收集、贮存、处置等行为进行了严格规定，以防止电镀污泥二次污染事件的发生。

  通常而言，电镀污泥的处理是指通过物理、化学、生物等不同的方法，使电镀污泥转化为适于运输、贮存、资源化利用以及最终处置的过程。电镀污泥的处置是指最终处置或安全处置，是电镀污泥污染控制的末端环节，解决电镀污泥的归宿问题，主要包括海洋处置和陆地处置两大类。

  在国外，分质污泥常用于回收金属，混合污泥则多用水泥固化后进行安全妥当的处置。由于含铬污泥具有高污染性，而且在国内几乎没有对污泥进行分质处理，因此在国内含铬污泥的处理成为了研究的重点。目前国内外对电镀污泥的回收进行了大量的研究并取得了长足的进步，但总体来说，国内外还没有一种成熟、安全、可靠，能彻底解决电镀污泥的处置方法。